RESO平面赤外線モジュールの繊維染色産業への応用

1/23/2025

繊維産業は石油産業に次ぐ最大の汚染産業であり、1kgの布を生産するごとに23kgの二酸化炭素を排出している。国連によれば、繊維産業の炭素排出総量は世界の炭素排出量の10％を占め、これは国際便や海運の総排出量を上回っている。2050年までに、衣料・繊維産業は世界の炭素予算の30％以上を消費することになる。

繊維産業全体には、繊維洗浄後の乾燥、防縮加工、染色など、多くの乾燥プロセスが含まれます。統計によると、繊維産業の二酸化炭素排出量とエネルギー消費量の 70% は印刷と染色プロセスによるもので、エネルギーコストは産業の総コストの 10 ～ 20% を占めています。したがって、二炭素政策を背景に、2021年12月、中国印刷染色工業協会は印刷染色業界の「第14次5カ年」発展指針を発行しました。産業の成長、技術革新、構造調整、グリーン開発の発展目標が明確化された。上記の目標の中で、グリーンエネルギーの利用、効率的な暖房技術の推進、エネルギー効率の向上が最優先事項となっています。

これまで、繊維の捺染や染色では、主に熱風加熱、加熱空気、熱風を熱媒体として使用し、繊維や生地を加熱または乾燥させてきました。この方法では、熱損失が多くなり、エネルギー利用が不十分になります。上記のプロセスにおいて、従来の加熱に代わる RESO 赤外線技術は、エネルギー損失を大幅に削減し、エネルギー利用を大幅に改善して排出量とコストを削減できます。

1. 省エネルギーと効率の向上 合成
繊維や天然繊維で作られた繊維製品のほとんどは、中赤外線や長赤外線を吸収する有機高分子材料です。 RESO 平面赤外線システム繊維からの中長波赤外線を適合させることにより、熱を製品に直接伝えることができ、エネルギー効率が向上します。さらに、中波長および長波長の赤外線により乾燥時間を短縮し、製造工程を短縮し、製品の品質を向上させることができます。

RESO 平面赤外線モジュールは、布の乾燥と衣類の印刷への応用を開始しました (図 1)。従来の加熱方法と比較して、電力を40%以上節約でき、全体の生産コストを4〜8%削減できます。 (様式1)

图片 1: 東南アジアからのクライアントのワークショップ

備考: 20 のベーキング ステーションに 1 つの生産ライン、作業時間が 1 日あたり 20 時間、年間 300 日、電気料金が 0.225 USD/KWH の場合、省エネ範囲は >40% です。

従来の赤外線ランプは、多くの場合、顕著な赤外線効果を得るために 500 ～ 800℃ に達する必要があります。これは繊維材料の発火点よりもはるかに高いです。製造工程において、繊維の繊維や漂流したフィブリルがランプ表面に触れると、容易に火災が発生する可能性があります。従来のソリューションと比較して、RESO グラフェン平面赤外線システムは、繊維捺染および染色加熱ソリューションに適しています。平面赤外線モジュールは、300 °C 未満の温度で効果的に赤外線を刺激でき、動作温度は 200 °C まで低くできるため、生産の安全性が最大限に確保されます (図 2)。 RESO赤外線モジュールは、平面赤外線素子を使用して織物との対面加熱プロセスを実現でき、加熱方法はより穏やかで、織物に発火する可能性のある局所的な高温を排除します。したがって、RESO プレーン赤外線モジュールは繊維乾燥に最適な加熱技術です。